Najczęstsze błędy przy projektowaniu systemów z pompami ciepła w przemyśle

Projektowanie instalacji, w których pracują przemysłowe pompy ciepła, to proces znacznie bardziej złożony niż w przypadku standardowych kotłowni. Wynika to przede wszystkim z tego, że system musi być idealnie dopasowany do specyfiki procesu technologicznego, zmiennego obciążenia cieplnego oraz warunków środowiskowych, w których ma pracować. Niestety w praktyce popełnia się tu sporo błędów.

Niewłaściwe oszacowanie zapotrzebowania cieplnego

Jednym z najczęstszych problemów jest oparcie się na niedokładnych danych o zapotrzebowaniu cieplnym. Zbyt ogólne szacunki często prowadzą do przewymiarowania pomp ciepła, co zwiększa koszt inwestycji i obniża sprawność w codziennej pracy. Jeszcze gorszym scenariuszem jest zaniżenie mocy, które może skutkować koniecznością uruchamiania kosztownego dogrzewania z kotłów.

Brak uwzględnienia zmiennych obciążeń i pracy kaskadowej

W przemyśle zapotrzebowanie na ciepło rzadko jest stałe przez całą dobę czy tydzień. System powinien więc być elastyczny, umożliwiający pracę kilku jednostek w układzie kaskadowym lub z modulacją mocy. Niedopasowanie w tym zakresie powoduje, że pompy ciepła pracują w trybie częstego włączania i wyłączania, co skraca żywotność sprężarek.

Błędy w doborze źródła dolnego i automatyki sterującej

Wielu inwestorów i projektantów nie docenia wagi stabilnego źródła dolnego ciepła. Tymczasem woda gruntowa czy ciepło odpadowe z procesów produkcyjnych mają parametry zmienne w czasie, które trzeba precyzyjnie przewidzieć. Równie istotna jest automatyka — zbyt uproszczone algorytmy sterowania mogą uniemożliwić wykorzystanie pełnego potencjału pompy ciepła.

Niewłaściwa integracja z istniejącymi instalacjami

Kolejnym błędem jest nieuwzględnienie pracy pomp ciepła w istniejącym systemie grzewczym lub chłodniczym. Brak buforów ciepła i odpowiedniego rozdzielenia obiegów sprawia, że instalacja działa w sposób mało efektywny, a czasem wręcz niestabilny.

Projektując systemy z [przemysłowymi pompami ciepła], warto zainwestować w rzetelną analizę i audyt energetyczny, a także w dopracowany projekt hydrauliczny i sterowania. To właśnie na etapie projektu popełnia się najwięcej błędów, które później bardzo trudno i kosztownie skorygować.